在傳統(tǒng)制造企業(yè)中，日常管理方法更多的是都集中在產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理、移動(dòng)投資管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理方法、公司車(chē)輛管理等。而生產(chǎn)線信息的采集一般是選用人工采集、手工制作輸入方法。這類(lèi)人工采集、手工制作輸入方法準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，存在一定的差錯(cuò)率。手工制作鍵入只能按時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃只能按照周為單位進(jìn)行安排，月度方案的提交也無(wú)法細(xì)化到具體的日子。弱電系統(tǒng)工廠：RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)應(yīng)用。

系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行數(shù)據(jù)沒(méi)法自動(dòng)更新，落后比較嚴(yán)重，不益于生產(chǎn)工藝流程的順利開(kāi)展，阻礙了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。與此同時(shí)制造企業(yè)絕大多數(shù)工作部門(mén)大多數(shù)使用紙筆的初中級(jí)記錄的方式，這也使得制造企業(yè)的大多數(shù)工作部門(mén)面對(duì)海量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，減少了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)力。

根據(jù)RFID科技的生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)，采用射頻識(shí)別技術(shù)，在生產(chǎn)線、數(shù)據(jù)歸檔和臨時(shí)存儲(chǔ)庫(kù)房使用中應(yīng)用重復(fù)使用的RFID標(biāo)簽。每一個(gè)標(biāo)識(shí)都是有的ID號(hào)或可讀寫(xiě)能力的數(shù)據(jù)區(qū)，能將商品信息載入RFID標(biāo)簽中。在生產(chǎn)線的下線工序和庫(kù)房進(jìn)出口組裝寫(xiě)卡器，根據(jù)讀寫(xiě)能力標(biāo)識(shí)信息來(lái)全自動(dòng)載入和采集每個(gè)區(qū)域的商品信息，并和別的IT系統(tǒng)共享信息。與此同時(shí)，信息將在屏幕上顯示，并提醒生產(chǎn)線操作工進(jìn)行半成品加工的全流程跟蹤管理。這包括從下線到庫(kù)房數(shù)據(jù)歸檔、臨時(shí)存儲(chǔ)再到發(fā)布生產(chǎn)制造的過(guò)程。那樣能夠確保每個(gè)生產(chǎn)線中間貨品批號(hào)和柜號(hào)的相匹配，各個(gè)生產(chǎn)線可以無(wú)差錯(cuò)地做好生產(chǎn)計(jì)劃，并記錄下來(lái)生產(chǎn)中的關(guān)鍵信息，為今后的品質(zhì)信息追溯提供支撐網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。

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